Когато става въпрос за производство на метални части, леенето по модели и леенето под налягане са два широко използвани процеса, всеки със своите уникални характеристики. Като опитен доставчик на леене по инвестиция, имах привилегията да работя с разнообразен набор от клиенти и проекти, което ми даде ценна представа за разликите между тези два метода на леене, особено по отношение на разходите.
Първоначални разходи за инструменти
Една от най-значимите разлики между леенето по инвестиционни модели и леенето под налягане е в първоначалните разходи за инструменти. Леенето под налягане изисква създаването на изработена по поръчка матрица, която обикновено е изработена от стомана с висока якост. Процесът на проектиране и производство на тези матрици е сложен и отнема време. Включена е прецизна обработка, за да се гарантира, че матрицата има точната форма и размери, необходими за детайла. Цената за създаване на висококачествена матрица може да варира от няколко хиляди до десетки хиляди долари, в зависимост от сложността на частта.
От друга страна, леенето по инвестиция има относително по-ниски първоначални разходи за инструментална екипировка. Инструменталната екипировка при леенето по инвестиционни модели обикновено се прави от восъчни шприцформи. Тези форми често са по-евтини за производство в сравнение с матриците за леене под налягане. Материалите, използвани за восъчни шприцформи, като алуминий или епоксид, са по-рентабилни. Освен това, производственият процес на формите за шприцване на восък е по-малко сложен, което допълнително намалява разходите. За малки до средни производствени серии, по-ниските първоначални разходи за инструментална екипировка за леене по инвестиция могат да бъдат значително предимство. Например, ако клиент се нуждае от малка партида части за прототипиране или тестване, леенето по инвестиция му позволява да получи частите на по-ниска предварителна цена.
Материални разходи
Материалните разходи също играят решаваща роля при определяне на общата цена на процеса на леене. При леенето под налягане най-често използваните материали са цветни метали като алуминий, цинк и магнезий. Тези материали обикновено са по-скъпи от някои от материалите, използвани при леене по модели. Алуминият, например, има отлично съотношение на якост към тегло и устойчивост на корозия, но цената му може да варира в зависимост от пазарните условия.
Отливането по моделите обаче предлага повече гъвкавост по отношение на избора на материал. Може да използва голямо разнообразие от метали, включително неръждаема стомана, въглеродна стомана и дори някои екзотични сплави. За някои приложения неръждаемата стомана е популярен избор. Можете да разгледате нашитеЧасти за тенджера под налягане от неръждаема стоманаза да видите как леенето по модел се използва за създаване на висококачествени части с този материал. В много случаи цената на материалите, използвани при леене по модел на модели, може да бъде по-ниска, особено когато се има предвид дългосрочната издръжливост и производителност на частите. Например въглеродната стомана е сравнително евтин материал и леенето по инвестиционни модели може да произвежда части с висока точност и добри механични свойства, използвайки въглеродна стомана.
Производствен обем и ефективност на разходите
Ефективността на разходите за леене по модел и леене под налягане силно зависи от производствения обем. Леенето под налягане е известно със своите възможности за производство на голям обем. След като матрицата е създадена, процесът може бързо да произведе голям брой части. Времето на цикъла за леене под налягане е сравнително кратко, което означава, че цената на част намалява значително с увеличаване на производствения обем. За широкомащабни производствени серии леенето под налягане може да бъде много ефективна опция.
От друга страна, леенето по модели е по-подходящо за малки до средни производствени серии. Процесът е по-трудоемък и има по-дълъг производствен цикъл в сравнение с леенето под налягане. Въпреки това предлага висока прецизност и възможност за производство на сложни форми с тънки стени и фини детайли. Например нашатаКастинг морско ръчно колелое сложна част, която може да бъде произведена с висока точност чрез леене по модел. За малки партиди, допълнителните разходи за част при леене по модели често са оправдани поради висококачественото покритие и прецизността, които могат да бъдат постигнати.
Довършителни разходи
Разходите за довършителни работи са друг аспект, при който тези два метода на леене се различават. Частите, отлети под налягане, често изискват последваща обработка, като изрязване, премахване на ръбове и довършване на повърхността. Инжектирането под високо налягане при леене под налягане може да доведе до образуване на пламък, който трябва да бъде отстранен. Тази допълнителна обработка увеличава общата цена на частите.
Отливките по модела - отливките обикновено имат по-добро покритие на повърхността в резултат на самия процес на леене по модел. Восъчният модел, използван при леенето по инвестиционни модели, осигурява гладка повърхност, която се копира върху крайната метална част. Въпреки че може да са необходими някои довършителни операции, обемът на последващата обработка обикновено е по-малък в сравнение с частите, отлети под налягане. Това може да доведе до по-ниски разходи за довършителни работи за инвестиционни - ляти части. Например нашатаОтливка по модели 1.4308 Кука за материалима висококачествено повърхностно покритие, което изисква минимално допълнително покритие.
Сложност на дизайна и отражение върху разходите
Сложността на дизайна на частта също оказва значително влияние върху цената на двата метода на леене. Леенето под налягане има ограничения, що се отнася до сложността на дизайна. Конструкцията на инструмента за леене под налягане трябва да позволява изваждането на детайла от матрицата. Това означава, че части с подрязвания или сложни вътрешни характеристики може да изискват по-сложни дизайни на матрици, което може значително да увеличи разходите за инструменти.
Инвестиционното леене, от друга страна, се отличава с производството на сложни части. Процесът на изгубен восък позволява създаването на сложни геометрии, включително части с фини детайли, тънки стени и сложни вътрешни структури. Разходите за производство на сложни части с помощта на леене по модели често са по-разумни в сравнение с леенето под налягане. Това е така, защото процесът на леене по модели е по-гъвкав при посрещане на различни изисквания за дизайн без значително увеличение на разходите за инструменти.
Кога да изберете отливка по модели въз основа на цената
Като доставчик на отливки по инвестиция разбирам, че клиентите винаги търсят най-рентабилното решение за техните производствени нужди. Ако имате малка - до средна по размер производствена серия, особено ако вашият детайл има сложни геометрии, леенето по инвестиция вероятно ще бъде по-икономичният избор. По-ниските първоначални разходи за инструментална екипировка, гъвкавостта при избора на материал и способността да се произвеждат висококачествени части с минимална довършителна обработка правят леенето по инвестиция страхотна опция.
Ако сте във фазата на създаване на прототипи, леенето по модели също може да ви спести пари. Можете да получите малък брой високопрецизни части на разумна цена, което ви позволява да тествате и усъвършенствате своя дизайн, преди да преминете към широкомащабно производство.
Контакт за покупка и договаряне
Ако обмисляте леене по инвестиция за следващия си проект, каня ви да се свържете с мен. Можем да обсъдим подробно вашите специфични изисквания и да ви предоставим конкурентна оферта. Независимо дали имате нужда от единичен прототип или средно голяма производствена партида, ние разполагаме с експертизата и ресурсите, за да отговорим на вашите нужди.
Референции
- Кембъл, JD (2003). Кастинг. Бътъруърт - Хайнеман.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.