8 вида процеси на леене
В производствената индустрия има различни видове процеси на леене в зависимост от вида на кастинг материал, количеството на производството, сложността на формата на част и изискванията за точност.
1. Процес на леене на пясък
Леене на пясъчна плесен.
Пясъчното леене е често срещан производствен процес за производство на метални части с различни тежести и размери. Той може да създаде сложни, подробни части, използвайки всеки тип метална сплав. Автомобилни продукти като глави на цилиндри, колянови валове и блокове на двигателя се произвеждат по този процес.
Пясъчното леене обикновено използва плесени, изработени от зелен пясък, водно стъкло, смолищ се пясък или материали на основата на силикон, като естествен или синтетичен пясък, за да образува сложни метални отливки. Отливките са проектирани да сведат до минимум шанса на пукнатини, сълзи или други дефекти, като позволяват умерено свиване и гъвкавост по време на фазата на охлаждане на процеса. Добавянето на глина помага за укрепване на пясъка чрез свързване на частиците по -плътно.
Този процес на леене има четири основни стъпки: изработка на плесен, оформяне, топене и изливане и почистване. Моделите са форми, поставени около пясъка. Той има две части: долната половина (долната половина) и горната половина (горната половина).
Когато пясъкът е достатъчно компресиран, за да се подравнява с шаблона, горната форма се отстранява и се извлича. След това се вмъкват допълнителни вложки (наричани още основни кутии) и кутията за справяне се заменя.
Разтопеният метал се излива внимателно във формата и се оставя да се втвърди в желаната форма. След втвърдяване, леенето се отстранява, излишъкът от метал се подрязва и всички остатъци от пясък и мащаб се отстраняват.
предимство
Икономично по отношение на производствените разходи
Позволява леене на черни и безобразни материали
Могат да се произвеждат големи компоненти
Осигурява възможности за рециклиране
Може да обработва метали с високи температури на топене
недостатък
Използването на този метод за продукти с предварително определен размер и спецификации на теглото изисква много работа.
Крайният продукт често има грубо повърхностно покритие
Този метод на леене е по -малко прецизен от другите типове процеси на леене.
2. Процес на леене на матрици
Отливката на матрицата включва топене на ниска точка на топене и инжектиране в готовата форма. Формите са изработени от стомана и използват авангардна технология като обработка на ЦПУ, за да се гарантира прецизност, висока точност и повторяемост в обработването на метални части.
Първата стъпка в процеса на леене е да се създаде стоманена форма за многократна употреба с две части. След това закрепете плътно двете части заедно. След това разтопеният метал се инжектира след прилагането на смазката, което спомага за регулиране на неговата температура и облекчава отстраняването на леенето от формата.
Има два основни процеса в леенето на матрици: леене на студена камера и леене на гореща камера. Всеки процес може да се справи с различни материали, в зависимост от точките им за топене. Например, процесът на леене на гореща камера се използва за обработка на материали за топене на ниско топене като цинк, магнезий, олово и калай. За разлика от това, лестинето на студена камера е идеално за алуминий.
За сплави с по -високи точки на топене не се препоръчва да се използват горещи камерни форми, тъй като това може да повреди помпата, тъй като металът ще се окаже в пряк контакт с нея. Тя включва използване на налягането на хидравлична пръчка за изсипване на разтопен метал във форма на кухина.
предимство
Осигурете добро качество на продукта и висока ефективност.
Много подходящ за масово производство
Осигурява висока точност и размерени допустими отклонения
Бърз дебит по време на изливане
недостатък
Разходите за инструменти са сравнително високи
Отливките са склонни към свиване на кухини и мънички пори
Кастингът на матрици има ниска пластичност
3. Леене на налягане
Отстигването на матрица е производствен процес, който произвежда метални части с нетна форма, близък. Процесът включва инжектиране на разтопен метал (алуминий, цинк или магнезий) в стоманена форма (затворена форма) при висока скорост и налягане. Едната половина от формата е сменяема, докато другата половина е фиксирана, и двете монтирани на пласта на кастинг машината.
Течната метална сплав се втвърдява незабавно, за да образува мрежест компонент, който след това се извлича.
В зависимост от приложеното налягане, има два вида леене на налягане: леене с високо налягане (HPDC) и леене на матрици с ниско налягане (LPDC). Въпреки че HPDC се използва при приблизително 50% от производството на леки с леки метални сплави, приложенията му са много по -широки.
Освен това, HPDC е от решаващо значение за отливките, които изискват точни допустими отклонения и сложни геометрии. Благодарение на допълнителното налягане металната сплав може да бъде притисната в сложните характеристики на формата. LPDC, от друга страна, обикновено се използва за по -големи, по -малко критични компоненти.
предимство
Намалява необходимостта от обработка след декларация
Осигурява висока точност и размерени допустими отклонения
Процесът на кастинг е високоефективен и качеството на продукта е добро
Осигуряват по -бърза производителност
недостатък
Само безцветен метални материали
Включени високи разходи за инструменти
4. Инвестиционно леене
Прецизно инвестиране на инвестиции, известен още като изгубен восък, използва модел на еднократна употреба, покрит с керамичен материал, който се втвърдява във формата на леенето.
Първата стъпка в този процес на кастинг е да се създаде восък модел, обикновено изработен от восък или пластмаса. Тъй като процесът изисква прецизни измервания, множество изпитания и грешки правят инвестиционното леене на скъп производствен процес.
Восъкът се излива във формата, внимателно се отстранява и след това се покрива с лепило или огнеупорен материал, за да се образува дебела обвивка. Освен това на главната порта се сглобяват множество модели.
След като обвивката се втвърди, моделът се преобръща и се нагрява във фурната, за да се отстрани восъкът. Разтопеният метал се излива в останалата обвивка и се втвърдява във формата на восъчната форма. Освен това, огнеупорната обвивка се откъсва, за да разкрие готовия кастинг.
Този процес на кастинг обикновено се използва за създаване на компоненти за производство на електроенергия, автомобили и аерокосмически компоненти.
предимство
Намалява необходимостта от обработка след декларация
Осигурява висока точност и размерени допустими отклонения
Процесът на кастинг е високоефективен и качеството на продукта е добро
Осигуряват по -бърза производителност
недостатък
Само безцветен метални материали
Включени високи разходи за инструменти
5. Метална калъфка за калъф
Постоянна плесен
Металната калъфка е подобно на центробежното леене и леене на матрици, особено в форми за многократна употреба. Тези форми могат да бъдат изработени от графит, стомана и т.н. и се използват за отливане на чугун, алуминий, цинк, олово, магнезиеви сплави и други материали. Освен това, той има множество приложения за артикули, които изискват възпроизвеждане или масово производство.
Формата, използвана за този процес на леене, има две части, които се вписват тясно с отвор в горната част, през която се излива разтопен метал. Докато металът се втвърдява, двете части се отделят, разкривайки готовия кастинг.
Първата стъпка в постоянното леене на плесени е да загреете формата, за да се гарантира, че тя е без влага и да се предотврати повреда на формата по време на термично разширение, когато се инжектира разтопеният метал. Предварителното нагряване също предотвратява втвърдяването на разтопения метал по време на процеса на леене.
Можете да използвате гравитация, вакуумно подпомагане, подпомагане на налягането и кухи методи за леене, за да излеете разтопен метал във формата. Методът на гравитацията обикновено е най -евтиният. Методите с ниско налягане са идеални, когато формите изискват сравнително фини детайли.
Когато използвате метода, подпомаган с вакуум, въздухът се отстранява от формата, създавайки вакуум, който привлича вече разтопения метал във формата. Методите с ниско налягане и вакуумно подпомагане често са подходящи за части с фини детайли и тесни пространства.
В метода на киша, от друга страна, разтопеният метал се излива в постоянна плесен и се оставя да се втвърди върху външната повърхност на формата. След като повърхностният материал се втвърди напълно, останалите разтопен метал се евакуират, оставяйки кухо леене.
предимство
Осигурява подобрено повърхностно покритие и точност на размерите
Процесът осигурява висока производителност
Процесът може да произвежда части с различни размери и форми
Използвайте форми за многократна употреба
недостатък
Първоначалните разходи за инструменти са по -високи
Той предлага ограничена сложност
Промяната на дизайна може да отнеме много време и скъпо
6. Центробежен кастинг
Центробежният леене разчита на гравитацията, генерирана във въртяща се плесен, за да се получат дълги цилиндрични части, като например чугунени тръби.
Центробежният леене включва изливане на разтопен метал във вертикална или хоризонтална въртяща се форма, затворена във воден спрей или яке. Разтопеният метал се излива внимателно във формата през слот с помощта на черпак. Когато разтопеният метал влезе в леенето, той се простира и в двата края на формата. Но първо, той е нагреван в камбаната, от която влиза в кастинга и продължава във формата на цялата дължина.
Центробежното движение принуждава разтопения метал към стените на формата, където се втвърдява в тръба. В допълнение към тръбите, центробежното леене може също да произвежда цилиндрови облицовки, маховици, осесиметрични части и т.н.
предимство
Осигурява подобрено повърхностно покритие и точност на размерите
Процесът осигурява висока производителност
Процесът може да произвежда части с различни размери и форми
Използва форми за многократна употреба
недостатък
Първоначалните разходи за инструменти са по -високи
Той предлага ограничена сложност
Промяната на дизайна може да отнеме много време и скъпо
7. Вакуумно леене - центробежен леене
Вакуумът, полиуретановото или полиуретановото леене обикновено използва силиконови форми за производство на пластмасови и гумени части във вакуум. Силиконовите форми са 3D формовани и се правят след традиционния процес на формоване на инжектиране.
По време на този процес на кастинг моделът е снабден с вложки, ядра и спаси и след това се поставя в кутия за леене. След това се добавят щрангове, за да позволят на въздуха да избяга от формата. След това силиконът се излива върху главния модел и се поставя в кутията за леене, покривайки модела и го пълни.
След като излекувате 8 часа или повече при 40 градуса С (104 градуса F), извадете полето за изливане и щранг. След това втвърдената форма се нарязва с помощта на вълна, за да се разкрие женската кухина на частта. Моделът на вълната обикновено гарантира правилно подравняване на половината от формата по време на леене.
След това смолата за частта се приготвя в купа за леене и се смесва с равни пропорции. След това сместа от смола се излива във формата под вакуум, за да се избегнат празнини или въздушни джобове.
След като смолата се излива, формата се втвърдява в камера, контролирана от температурата и след това се отстранява от формата. След това портите и щранговете се отстраняват от леенето на готовата част и всички груби повърхности или несъвършенства се обработват и завършват.
предимство
Идеален за производство на малки партиди
Той осигурява подобрени механични свойства и качество на повърхността
Няма скъпи, сложни инструменти, необходими за довършителни работи
Продуктите могат да бъдат обработени с топлина и заварени
недостатък
Формите, използвани в процесите на метално леене, имат кратък живот
Кастингите може да имат кухи проблеми
8. Гипс кастинг
Този процес на кастинг е много подобен на пясъчното леене. Моделите често са покрити с анти-пръчково съединение, за да се предотврати залепването им към формата.
Мухълът е направен от гипс или мазилка на калциев сулфат, смесен с азбест, талк, натриев силикат, пясък и вода. Сместа от тези съставки образува суспензия, която се напръсква върху формата, която е напръскана с противозачатък агент, за да се предотврати залепването на мазилката към формата.
Извадете формата от модела и оставете да изсъхне. След като изсъхнат, формата и сърцевината се сглобяват и в тях се излива разтопен метал. Когато металът се втвърди и се втвърди, формата е внимателно счупена, за да разкрие окончателния кастинг.
предимство
Той може да хвърля тънки стени, сложни форми.
Той произвежда отливки с гладко повърхностно покритие.
Той осигурява по -високо ниво на точност на размерите.
недостатък
Медните и алуминиевите сплави имат ограничени приложения
Не се препоръчва за материали с висока топене на топене
Процесът на леене на мазилка е малко скъп
Когато избирате производител на кастинг на инвестиции по поръчка, трябва да вземете предвид неговите възможности за процес, обхват на материали, контрол на качеството и ниво на обслужване. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. може да предостави персонализирани услуги за прецизно инвестиране. Ние се фокусираме върху предоставянето на клиентите с висока точност, сложни метални части за производство на метални части. Инвестиционното леене (известно също като изгубен восък за леене) е прецизен процес на леене, който може да произвежда части с прецизни размери и високо покритие на повърхността. Той се използва широко в аерокосмическите, автомобилни, медицински, енергийни и други полета.