В областта на прецизната обработка частите преминават през първоначален процес на обработка. Този процес премахва материали от специфичен метал, докато частта не бъде произведена окончателно. Използваните инструменти могат да се обърнат, изрежат, мелници и пробиване на метала според спецификациите на частта на клиента. Понякога тези процеси на обработка оставят ненужни отломки и повдигнати ръбове, причинени от инструмента, които се наричат бури. Дебюрирането е ключов процес за осигуряване на точността на части, качеството на повърхността и живота на обслужването.
По -долу е подробно въведение в общите методи за отстраняване и техните характеристики и сценарии на приложение:
1. Механичен метод за дебюриране
Премахването на бури чрез механична сила е най -традиционният метод и е подходящ за различни материали и конструкции.
1. Ръчно смилане
Инструменти: шкурка, файл, масло, скрепер и др.
Характеристики: Високата гъвкавост, може да се справи с сложни форми и мъртви ъгли, но ниската ефективност, разчита на опит на работниците и лоша последователност.
Приложение: Малка партидна производство, местно довършване на прецизни части (като мънички бури на аерокосмически части).
2. Смилане и полиране
Вибрационно смилане: Поставете частите и смилането на среди (като керамични топчета, пластмасови частици) във вибриращ контейнер и премахнете бури чрез триене на вибрациите.
Предимства: Висока ефективност, подходяща за обработка на партиди на малки и средни части, добра повърхностна равномерност.
Приложения: Електронни компоненти, автомобилни части (като предавки, лагери).
Магнитно смилане: Използвайте магнитни полета, за да задвижвате магнитни абразиви (като абразиви на основата на желязо), за да се адсорбират на повърхността на части и да премахнете бури чрез ротационно триене.
Предимства: Може да проникне в сложни кухини (като слепи дупки, кръстосани дупки), без да повреди прецизни повърхности.
Приложения: Медицински изделия (като части за спринцовка), прецизни форми.
3. Смилане\/рязане на разрушаване
Инструменти: Специални инструменти за разрушаване (като резачки за скала, фрезови резачки).
Характеристики: Висока прецизност, контролируем размер на фаска, но изисква програмиране или позициониране на приспособления, подходящи за редовни структури.
Приложения: Подушаване на кухините на алуминиевата сплав и ръбовете на платката за PCB.
2. Химически метод за дебариране
Използвайте химични реакции за разтваряне на бури, подходящи за части с висока твърдост или сложни структури.
1. Химическо фрезоване (CHM)
Принцип: Потапяйте частите в корозивна течност (като натриев хидроксид, азотна киселина) и бурите се разтварят за предпочитане поради голямата повърхност.
Характеристики: Няма механично напрежение, подходящо за части с тънкостенни части или лесно деформирани материали (като титанови сплави), но течността на отпадъците трябва да се обработва по екологичен начин.
Приложение: Остриета на самолетните двигатели, прецизните конструкции на медицинските изделия.
2. Електрохимично дебюриране (ECD)
Принцип: Частта се използва като анод, електродът на инструмента се използва като катод, а бурите се разтварят чрез електрохимична реакция в електролита.
Характеристики: Висока ефективност на дебариране, количеството на разтваряне може да бъде прецизно контролирано и е подходящо за дълбоки дупки и кръстосани дупки (като тела на хидравлични клапани).
Приложение: Части за автомобилна скоростна кутия, аерокосмически крепежни елементи.
3. Термично обезпаразитяване (TBD)
Използвайте високотемпературни химични реакции за отстраняване на бури, подходящи за обработка на партиди.
1. Принцип
Поставете частите в запечатан контейнер, преминете горимия газ (като водород + кислород), генерирайте висока температура (около 3000 градуса) в момента на запалване и бурите бързо се окисляват и изгарят, за да се отстранят.
2. Характеристики
Burrs в скрити позиции (като вътрешни дупки и пропуски) могат да бъдат отстранени с добра консистенция.
Температурата трябва да бъде строго контролирана, за да се избегне увреждане на основния материал (подходящ за устойчиви на високо температура материали като стомана и неръждаема стомана).
3. Приложение
Части за автомобилни двигатели (като цилиндрови блокове, скоростни кутии), части от компресора.
IV. Ултразвуков метод за отстраняване
Използвайте ултразвукова вибрационна енергия, за да премахнете мънички бури.
1. Принцип
Потапяйте частите в разтвор, съдържащ почистващ агент, и ултразвуковият генератор генерира вибрация с висока честота ({{1} kHz), което задвижва течните микробуси, за да се счупи и да повлияе на бурите, за да ги накара да паднат.
2. Характеристики
Подходящ за премахване на миконични бури с малко увреждане на повърхността на частите.
Необходимо е специално приспособление за фиксиране на частите, а ефективността зависи от силата на оборудването.
3. Приложение
Прецизни електронни компоненти (като MEMS сензори), оптични лещи ръбове.
5. Метод за лазерно дебариране
Използвайте високоенергиен лазерен лъч, за да премахнете прецизно бури.
1. Принцип
Фокусирайте лазерния лъч, за да облъчвате бурите, като ги накарате да изпарят или се стопят и падат незабавно и пътят може да бъде контролиран чрез програмиране.
2. Характеристики
Изключително висока точност (до нивото на микрона), безконтактната обработка и без механично напрежение.
Цената на оборудването е висока, подходяща за малки партиди от прецизни части (като аерокосмически титанови сплави).
3. Приложение
Прецизни части на медицински изделия, турбини на двигатели на самолети.
6. Други нови технологии за дебариране
1. Отстраняване на мустаци с водна струя
Водните струи с високо налягане (налягането могат да достигнат до стотици MPA) удари, подходящи за меки материали (като алуминий, пластмаси) или части с тънкостенни.
2. Плазмен разрушаване
Използвайте високоенергийни частици в плазмата, за да бомбардират бури, подходящи за сцени, чувствителни към повърхностно замърсяване, като полупроводници и прецизни форми.
3. Електрохимично механично композитно депутиране
Комбинирайки електролитична корозия и механично смилане, той отчита както ефективността, така и прецизността и се използва за обезвъздушаване на сложни вътрешни кухини от материали с висока течност (като втвърдена стомана).
Ключови фактори при избора на методи за дебариране
Свойства на материала:
Метали (като стомана и алуминий): могат да бъдат избрани механични, електролитични, лазерни и други методи;
Предпочита се неметали (като пластмаса и керамика): ултразвукова, водна струя или ръчно смилане.
Структура на части:
Сложна вътрешна кухина\/дълбок отвор: магнитно смилане, електролитично дебюриране;
Прецизна повърхност\/микро бури: Лазер, ултразвук.
Производствена партида:
Малка партида: Ръководство, лазер;
Голяма партида: Смилане на вибрации, термично обезвъздушаване.
Изисквания за прецизност:
Висока точност (като аерокосмическото пространство): лазер, електролитен;
Обща точност: Механично смилане, химическо фрезоване.
Резюме
Повдигането в прецизната обработка изисква цялостен подбор на методи въз основа на части от части, структура, прецизност и производствена скала. В бъдеще, с развитието на автоматизацията и интелигентната технология, композитните депутални процеси (като робот + лазерна \/ електролиза) ще станат основни за постигане на по -ефективно и точно премахване на Burr. Независимо от използвания процес, технологията за обезвреждане помага да се премахне деформацията и металните фрагменти на части, като по този начин се гарантира, че частите постигат точност на размерите. Премахването на бури на части гарантира, че корозията не се появява и предотвратява умората на металите или пукнатините, които могат да причинят да се провалят частите в приложенията.