Дефекти и решения на отливки за изгубени вози
Изгубените восъчни отливки може да имат бръчки, въглеродни черно, асимилация и шлакови включвания, пори, пясъчни залепвания и други проблеми. Предлагат се следните решения.
1. Дефект на бръчки
Дефектът на бръчки е, защото пластмасите от полистиролова пяна се пиролизират от високотемпературен метал, за да се образува голямо количество въглерод, който не може да бъде изгонен от кухината на формата навреме и остава върху топка за смилане. Често се появява в студения край на металната течност или потока на течността, обикновено в горната част на шлифовъчната топка.
Решение:
1) Изберете подходящи материали, когато се разпенва с шлифовъчната топка. Отливката с ниска плътност специалната пяна EPS се изпарява бързо и оставя по-малко остатъци.
2) Увеличете температурата на изливане и скоростта на изливане. Повишаването на температурата на изливане на топка за смилане с 50% -80% може да ускори газификацията. Увеличаването на скоростта на изливане може да намали загубата на топлина.
3) Подобряване на вакуумната степен. Полезно е да изчерпвате дима и газа, да подобрите условията на газификация и да накарате продуктите за остатъци и газификация бързо да избягат.
4) Подобряване на пропускливостта на въздуха на леенето. Използвайте груб пясък и боя с добра пропускливост на въздуха.
2. Дефект на въглеродния черен
Индиректната причина за въглеродно черно е високото съдържание на въглерод в пластичните топки за смилане на желязо. C%от обикновените шлифовъчни топки е 3,3%~ 3,8%. Този дефект ще възникне.
Решение:
При същите условия за леене и формоване, процесът трябва да приема покрития с добра омокряемост и пропускливост на въздуха, да увеличи количеството на извличане на въздух по време на леене и да се използва разширяема полиметакрилатна смола на суровините EPMMA, строго контролира количеството свързващо вещество, което може ефективно да избегне образуването на въглеродно черно.
3. Асимилация и включване на шлака
Образуването на дефекти на асимилация и включване на шлаки се дължи на:
1) Остатъчното съдържание на магнезий в пластичното желязо е високо, което повишава температурата на образуване на оксидния филм върху повърхността на пластичната желязна течност и оксидният филм се образува при по -висока температура. По време на процеса на леене разтопеното желязо се окислява, за да образува шлакови включвания.
2) Оригиналната желязна течност съдържа висока сяра и се генерират много сулфиди (MGs, CE3S4, CES), което насърчава асимилацията.
3) Температурата на изливане е ниска, която не е благоприятна за плаващия и отстраняването на включванията на шлаките.
Решение:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 градуса, което е благоприятно за натрупването и плаването на асимилатите и е удобно за отстраняване.
2. При условие за осигуряване на сфероидизация намалете количеството на остатъчния магнезий колкото е възможно повече и намалете съдържанието на сяра в оригиналната желязна течност.
3. Използвайте рядкоземен магнезиев сплав като сфероидизатор, за да контролирате рядката земя, за да намалите конюнктивалната температура на филма за железен течен оксид.
Дефекти на изгубени пяна отливки и разтвори
4. Добавете филтърна мрежа, за да събирате торбички с шлаки в канала за изливане по време на изливането.
4. Дефекти на порьозността
① По време на процеса на генериране на газ на напукване на изгубената пяна, газът влиза в леенето и генерира пори. По време на процеса на пълнене настъпва турбулентност или в случай на изливане нагоре или изливане на страни, част от пробата е заобиколена от металната течност и след това се напуква. Генерираният газ не може да бъде изхвърлен от метала и ще се появят пори. Такива пори са големи и многобройни и придружени от въглеродно черно.
Мерки за превенция и контрол:
Подобрете процеса за подмяна на слоя по слой по време на процеса на изливане и пълнене, без турбулентност, увеличаване на температурата на изливане; Подобрете пропускливостта на покритието и пясъчната форма.
② Пътенето на изсушаване на пробата и слоя на покритие причинява пори. Пробата съдържа вода, покритието е лошо изсушено или съдържанието на пенообразно средство е твърде високо. По време на изливането се генерира голямо количество газ и е много лесно да се генерира гръб. В този случай най -вероятно порите се появяват; Ако покритието не е достатъчно изсушено и съдържанието на вода е твърде високо, е много лесно да се образуват инвазивни пори.
Мерки за превенция и контрол:
Пробата трябва да бъде изсушена; Покритието трябва да бъде изсушено.
③ Прекомерното количество лепило във формата причинява пори. Количеството лепило, използвано за комбинираното свързване на формите, е твърде голямо. Когато течният метал се излива и напълни, се генерира голямо количество газ локално, което може да доведе до разтопен метал по време на процеса на пълнене. По това време газът не може да бъде изхвърлен навреме и леенето ще произвежда пори.
Мерки за превенция и контрол:
Използвайте лепило с ниска емисия; При условие за осигуряване на силна адхезия, колкото по -малко лепило се използва, толкова по -добре.
④ Въздухът участва по време на изливане, за да се образува пори. По време на процеса на изливане на изпарителното леене на матрица, Спридът не може да бъде запълнен и ще бъде включен въздух. Ако включеният въздух не може да бъде изписан навреме, леенето ще произвежда пори.
Мерки за превенция и контрол:
Използвайте затворена система за изливане. По време на изливането дръжте определено количество разтопен метал в чашата с кръстосана уста, за да гарантирате, че Sprue е запълнен.
5. Дефект на пясъчно залепване
Има две причини за появата на дефект на залепване на пясък в отливките:
a. Покритието пада или се напуква, а разтопеният метал прониква в пясъка за формоване, което е лесно да се причини механично залепване на пясък; Когато покритието не е съчетано с разтопения метал и има малки пясъчни частици в сухия пясък, ще се появи химически пясък. б. Влиянието на отрицателното налягане по време на излива върху способността на потока на разтопения метал. Колкото по -голямо е отрицателното налягане, толкова по -добър е потокът на разтопения метал и толкова по -лесно е да се причини залепване на пясък.
Решение:
За дефекта на пясъчните залепване на отливките за разходи, той обикновено може да се появи в различни части на леенето при различни условия: при липса на отрицателно налягане, пясъчната залепване се появява най -вече в долната част или отстрани на леенето, а горещата зона на леенето и зоната, където пясъкът за формоване не е лесен за компакт; При отрицателно леене на налягане може да се появи от всички страни, особено в ъглите на леенето и прегрятата зона по време на изливането на хвърлянето на струните.