Частите се подлагат на различни натоварвания в действителните приложения. Тя може да бъде корозирана от други части, химикали, разтворители или околна среда. Частите също могат да се носят по -бързо по време на работа, тъй като може да се подлага на износване или триене.
За да се удължи експлоатационният живот на частта и да се предотврати корозия, може да се постави друг метален материал от страна на частта. Този процес на покритие се нарича електроплаване. Използвайки електролиза, тънък слой от друг метал е електрически прикрепен към повърхността на частта. В допълнение към осигуряването на устойчивост на корозия и засилена устойчивост на износване, електроплаването може също да подобри работата на частта, да я направи по -трайна или да подобри външния му вид.
Много видове метали могат да се използват в процеса на галванопластика. Никел, хром и цинк се използват широко, в зависимост от индустрията и целта на частта. Всеки метал има своите предимства и недостатъци. Нека да разгледаме разликите между цинковото покритие, хромирането на хромиране и никеловото покритие.
Цинково покритие
Освен че е устойчив на алкали, сулфиди и киселини, цинковото покритие също има отлична устойчивост на корозия. Този метал също има добра механична якост. Тъй като е стабилен метал, той често се използва във влажна и висока температурна среда. Тъй като цинковите ресурси са в изобилие и лесни за обработка, цената е ниска. Трябва обаче да се отбележи, че поцинковането не е подходящо за части с високо триене. Често се използва в много приложения, за да се предотврати ръждата части.
Типични приложения:
Антикорозия на стоманените части: като автомобилни болтове, скелета и хардуер на открито (използвайки жертвената защита на анод на цинк за преференциално кородиране на цинковия слой за защита на субстрата).
Части с ниско натоварване: като пружини и уплътнения (ниска цена, но не устойчива на износване).
Предимства и недостатъци:
Високи разходи, подходящи за мащабни нужди против корозия;
Ниска твърдост, не е подходяща за сцени на триене, лесна за окисляване при високи температури (точка на топене на цинк 419 градуса).
Никелово покритие
Никеловото покритие е твърд материал с добра устойчивост на корозия. Обикновено се поставя върху мед, за да се подобри естествената устойчивост на корозия на медта. Никелът също е силно отразяващ и се използва за декоративни цели. Този метал може да подобри появата на метали и да подобри устойчивостта на износване. Никелът е пореста метал, така че множество слоеве трябва да бъдат поставени върху други метали, за да се осигури защита.
Типични приложения:
Декоративно покритие: като хардуер за баня, автомобилни интериорни части (ярко никел + уплътняване за подобряване на естетиката).
Функционално покритие: Електронни компоненти (никелът има средна проводимост и може да се използва като долен слой на подложката), повърхността на мухъл (увеличава твърдостта и устойчивостта на корозия).
Композитно покритие: образува никел-фосфорна сплав с фосфор, въглерод и др. (Аморфна структура, по-висока твърдост).
Предимства и недостатъци:
Добър блясък, киселина корозионна устойчивост (като резистентност към органична киселина);
Високата цена, твърде гъста и лесна за премахване, трябва да бъде съчетана с меден слой, за да се предотврати водородното премахване.
Хромирано покритие
Хромът е много стабилен, когато е изложен на определени киселини, карбонатни сулфиди, алкали и влажни климатии. Този метал има висока устойчивост на топлина, добра устойчивост на износване и твърдост. Хромното покритие може да осигури на частите добра устойчивост на износване и предимства на отражение на светлината. Хромът обаче е много крехък и порест. Самият хром не осигурява добра защита от корозия. Въпреки това, когато се комбинира с мед и никел, това покритие може да се използва за части в корозивна среда.
Типични приложения:
Декоративно хромирано покритие: Автомобилни колела, дръжки за мебели (огледален ефект, подобряване на степента).
Твърда хромиране: Механични валове, бутални пръстени, форми (висока твърдост + устойчивост на износване, ремонт на износени части).
Специални приложения: Аерокосмически части (устойчиви на окисляване с висока температура, точка на топене на хром 1857 градуса).
Предимства и недостатъци:
Най -висока твърдост, изключително силно износване и устойчивост на корозия;
Високите разходи за защита на околната среда, сложен процес (плътността на тока трябва да бъде строго контролирана), а покритието е лесно да се напука (дебелото покритие се нуждае от обработка на облекчаване на стреса).
В допълнение към тези метали, кадмий, мед и калай може да се използва и за промишлени части. Скъпоценни метали като злато, сребро и платина могат да се използват и за галваплирани части. Златото е често срещано покритие за полупроводници и конектори в електрическата и електронната индустрия.
Как да избера?
Когато избирате метално покритие за вашата страна, помислете за използването на частта в действителното приложение и дали тя ще взаимодейства със средата. След това изберете табела, която осигурява съответните предимства.
Помислете за защита и разходи за корозия: Изберете цинково покритие (като например стоманени части на открито).
Нуждаете се от декоративна и средна устойчивост на корозия: Изберете никелово покритие (като корпус на домашния уред, санитарни продукти). Преследване на висока твърдост и устойчивост на износване: Изберете хромирано покритие (като механични части за предаване, плесени).
Сложни изисквания: Комбинирано покритие (като мед + никел + хром, като се вземе предвид адхезията, гланцът и твърдостта, използвани за колела за автомобили).