Клиентите почти никога не виждат най -важната част от леене на пясък, защото това е моделът. Моделът образува кухина в пясъка, който впоследствие се изпълнява с разтопен метал. Ако моделът е проектиран правилно, процесът на леене на пясък може да произвежда висококачествени части, които изискват минимална обработка. Ако дизайнът е грешен, винаги ще бъдете обезпокоени чрез хвърляне на дефекти, ниско производство и оплаквания на клиентите.
Моделът за леене на пясък е мостът между дизайнерските рисунки и крайните отливки. Рационалността на неговия дизайн пряко влияе върху точността на формата, качеството на повърхността, скоростта на дефекти и производствените разходи на отливките. С развитието на цифровите технологии (като 3D печат на пясъчни форми), ограниченията на традиционните модели постепенно са нарушени, но основната му роля винаги е била ключът към успеха на пясъчното леене.
1. Пробиване на дупки в пясъка
За разлика от леенето на матрици, което изисква прецизни форми да бъдат обработени от големи парчета стомана, пясъчното леене изисква само пясък, две кутии и дървен модел. Това го прави достъпен процес за малки и средни обстоятелни поръчки.
Моделът номинално има същия размер и форма като готовата част, но трябва да се регулира, за да се адаптира към процеса на леене на пясък и характеристиките на изсипания метал. В допълнение, трябва да се включат и порти, бегачи, спайс и щрангове. Това са канали за метални, за да се влива в кухината, образувана от модела в пясъка.
Пясъкът за леене на пясък се съдържа в две кутии. След премахване на шаблона, двете кутии са подредени една отгоре на другата. Долната кутия, долната форма, винаги има празнота, образувана от шаблона. Освен това ще има канали, в които металът да вляза.
Горната кутия, горната форма, може да няма никаква форма, в този случай се нарича „плосък гръб“. Въпреки това, повечето сложни отливки изискват да се образуват частична форма в горната форма, която може да създаде пукнатини и разделителни линии в леенето.
2. Съображения на модела
Има няколко ключови точки, които трябва да вземете предвид при проектирането и създаването на модел.
Моделът се освобождава, без да се повреди пясъка - това се постига чрез даване на страните на модела ъгъл на чертежа вместо вертикален.
Кухината се запълва гладко - портата обикновено се намира там, където кухината е запълнена от дъното и е отвор, който ограничава скоростта на притока на метал. Най -добрата скорост на пълнене е, когато няма турбулентност или мехурчета, а металът не замръзва, преди да достигне до всички вътрешни ъгли и повърхности.
Обаждане на свиване и деформация - Металният се свива, докато се охлажда, така че за да се получи част от необходимия размер, моделът трябва да създаде малко по -голяма кухина. В допълнение, металът не се охлажда със същата скорост навсякъде.
Размер на RISER - RISER е отворена зона в горната част на формата и е последната част, която ще бъде запълнена. Това дава визуална индикация, че кухината е пълна. Той също така образува резервоар за разтопен метал, който се връща обратно в кухината, докато металът се охлажда и се свива в кухината.
3. Основни параметри на дизайна на модела
Избор на материал: Дървена плесен (ниска цена, лесна за обработка), метална плесен (висока издръжливост), смола (висока точност).
Дизайн на повърхността на раздяла: Трябва да е възможно най -просто, за да се намали броят на блоковете за пясъчни форми.
Ъгъл на чернова: регулиран според височината и материала на модела (1 градус ~ 5 градуса).
Обаждане на свиване: Изчислено според типа метал и размера на леене (обикновено 1%~ 3%).
Повърхностна обработка: Поливане или покритие за подобряване на качеството на повърхността на пясъчната плесен.
4. Планът как да хвърлите частта
Първото нещо, което трябва да се вземе предвид, е да се гарантира, че моделът няма джобове, където въздухът може да бъде хванат в капан, когато кухината се запълни. Едно от помощта за постигане на това е да се постави щрангът в най -високата точка. Въпреки това, характеристика на пясъчното леене е, че за разлика от леенето на матрици, хванат въздух може да проникне в пясъка до известна степен.
Когато кастингът излезе от пясъка, той идва с портата и щранга. Те трябва да бъдат отрязани, преди частта да може да бъде обработена.
Разделеният кастинг ще има раздяла линия около периферията. Прилепналият отклонения на горните и долните форми и отклоненията върху поставянето на шаблони означават, че може да има леко компенсиране между горната и долната половина на кастинга.
Екипът за кастинг ще работи с дизайнера на частта, преди моделът да бъде направен, за да се сведе до минимум въздействието на тези характеристики върху обработката и крайната част.
При пясъчно леене моделът (т.е. формата, използвана за направата на пясъчната плесен), е основен елемент, който определя качеството, точността и ефективността на производството на леенето.
Когато избирате персонализиран Precision Investment Castingmufacturer, трябва да вземете предвид неговите възможности за процес, обхват на материали, контрол на качеството и ниво на обслужване. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. може да предостави персонализирани услуги за прецизно инвестиране. Ние се фокусираме върху предоставянето на клиентите с висока точност, сложни метални части за производство на метални части. Инвестиционното леене (известно също като изгубен восък за леене) е прецизен процес на леене, който може да произвежда части с прецизни размери и високо покритие на повърхността. Той се използва широко в аерокосмическите, автомобилни, медицински, енергийни и други полета.