Времето за изпълнение заинвестиционно леенеМоже да варира значително в зависимост от няколко фактора, включително сложността на частта, използвания материал, поръчаното количество части и работното натоварване на леярна .
1. Създаване на дизайн и модели
Initial Design Phase: If the part is new and requires design from scratch, this can take anywhere from a few days to several weeks. In some cases, especially for highly complex aerospace or medical components, the design process may involve multiple iterations with the client and extensive computer - aided design (CAD) work. For example, designing a new turbine blade for an aircraft engine could take 2 - 4 weeks as engineers Оптимизирайте формата за аеродинамична ефективност и топлинна устойчивост .
Изработка на восъчни модели: След като дизайна бъде финализиран, започва създаването на восъчните модели. За прости части, процесът на инжектиране на восък може да бъде сравнително бърз. Ако частта има основна форма и леярната има готови форми за подобни дизайни, производството на восъчния модел за малка партида (да речем, 3 парчета) може да бъде завършено за 4 дни. Въпреки това, за сложни части с финни детайли или вътрешни кухини, всеки восъчен модел може да се наложи да бъде внимателно изработен. Това може да удължи времето за производство на восъчен модел до една седмица или повече за малка партида. Освен това, ако са необходими ядра за създаване на вътрешни характеристики, процесът на вмъкване и закрепване на тях в восъчния модел също добавя време.
2. подготовка на керамична обвивка
Dipping and Laying-up Layers: The creation of the ceramic shell involves multiple dipping steps. Each dip is followed by a drying period. For a standard - sized part, the dipping process might take 2 - 3 days, with drying times between each dip adding another 1 - 2 days. In total, the ceramic shell preparation for a simple За умерено сложна част може да отнеме около 3 - 5 дни . Въпреки това, за големи или много сложни части, където са необходими повече слоеве от керамичната суша, за да се осигури силата и точността на размерите, този процес може да отнеме до седмица или дори по -дълги . например, голям, сложен маринен компонент с дебели стени и подробни външни характеристики могат да изискват 7 - 10}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Керамичната обвивка да бъде напълно подготвена .
3. деваксиране и предварително отопление
Dewaxing: The dewaxing process itself usually takes a few hours. Once the ceramic - shell - covered wax patterns are placed in the dewaxing furnace, the wax can be melted out within 2 - 4 hours, depending on the size of the patterns and the furnace's capacity. However, the setup time for the dewaxing process, including loading the furnace and ensuring proper temperature Контрол, може да добави още 1 - 2 часа .
Pre - heating the Shells: After dewaxing, the ceramic shells need to be pre - heated. This typically takes 1 - 2 days, as the shells need to be gradually brought up to the appropriate temperature to ensure proper metal flow during pouring. The pre - heating time can be longer for larger or thicker - walled shells, as they require more time to reach a uniform temperature през .
4. Наливане и втвърдяване на метали
Pouring: The actual pouring of the molten metal is a relatively quick process. Depending on the size of the part and the pouring equipment, it can take anywhere from a few minutes to half an hour. For small parts, the pouring might be completed in 5 - 10 minutes, while for large, complex components, it could take 20 - 30 minutes. However, Настройката за изливане, включително топенето на метала до правилната температура и приготвянето на изсипващия черпак, може да отнеме няколко часа .
Solidification: The solidification time of the metal depends on the thickness of the part and the metal being used. Thin - walled aluminum parts may solidify within 10 - 15 minutes, while thick - walled steel or superalloy components could take several hours. For example, a large steel casting with a thickness of several inches might take 2 - 4 hours to fully втвърдяване .
5. пост - обработка и проверка
Избиване и подрязване: След втвърдяване, премахването на керамичната обвивка и подрязването на спасите и портите може да отнеме 1 - 2 дни за малка партида части ., този процес може да включва ръчен труд, както и използването на механично оборудване и времето може да се увеличи, ако частите могат да включват много вътрешни зони, които са трудни за достъп .
Операции за довършителни работи: Операциите за довършителни работи като пясъчни блокиране, топлинна обработка и обработка могат да добавят значително време за времето на изпълнение . пясъчни блокиране, за да се премахне всички останали керамични материали, може да отнеме няколко часа за малка партида, но топлинната обработка може да отнеме 1 - 2 дни в зависимост от вида на метала и желаните свойства {1 - 2 дни в зависимост от вида на метала и желаните свойства могат да отнемат 1 - 2 дни в зависимост от вида на метала и желаните свойства могат 1 - 3 дни, особено ако са необходими тесни допустими отклонения .
Проверка: Процесът на проверка, който може да включва визуална проверка, размерени проверки и не -разрушително тестване, може да отнеме 1 - 2 дни . за висококачествени критични компоненти, като тези, използвани в аерокосмическото, по -обширни процедури за проверка могат да бъдат на мястото си, разширяващи времето за проверка до 3 - 5 дни .
6. Общи времена на олово
Малки, прости части: За малки, прости инвестиции - отливайте части в малки количества (10 - 50 части), общото време на олово от одобрение на дизайна до завършен продукт може да бъде толкова кратко, колкото 2 - 3 седмици, ако леярна има съществуващи плесени и сравнително леко работно натоварване .
Medium - sized, Moderately Complex Parts: For medium - sized parts with moderate complexity (e.g., a typical automotive engine component), the lead time is usually 4 - 6 weeks. This includes time for design modification if needed, wax pattern production, ceramic shell creation, metal pouring, post - processing, and инспекция .
Големи, силно сложни части: За големи, изключително сложни части, като тези, използвани в аерокосмическото или производството на енергия, времето за водене може да бъде 8 - 12 седмици или дори по -дълги . Тези части често изискват по -подробна дизайнерска работа, по -дълги срокове на подготовка на керамични черупки и по -обширни процедури за обработка и проверка .}
In recent years, some foundries are adopting new technologies to reduce lead times. For example, the use of 3D printing for wax pattern or ceramic shell production can significantly shorten the time for pattern creation and mold preparation. In cases where 3D - printed wax patterns are used, the lead time for small, complex parts can be reduced by 1 - 2 weeks compared to traditional wax injection Методи .