Метален прототип кастинге процес, използван за изработка на прототипи на метални части. Металният прототип леенето е процес, при който течният метал се излива в специфична леене на кухина и след като се охлади и се втвърди, метален прототип със същата форма като кухината се получава. Той може бързо и точно да трансформира дизайнерските концепции в действителни метални модели, осигурявайки ефективно решение за проверка на дизайна на продукта, тестване на производителността и производство на малки партиди. Ето подробно въведение в него:
Как работи процесът на кастинг на прототип
Създаване на прототип на SLS
Първата стъпка в процеса на кастинг на прототип е да се изгради SLS прототип директно от CAD файла. Този процес отнема само няколко часа, за да се завърши, без да е необходима мухъл.
Не се изисква плесен
След това ще покрием модела с восък, за да го подготвим за производство. След това ще използваме конвенционални процеси, за да създадем част, която отговаря на стандартите за качество на производството.
Сглобяване на модели на восък
За по -лесно изливане, формата е "восъчна заварена" върху централната порта или групата на портата. Много форми са фиксирани на портата за подобряване на ефективността.
Изработка на черупки
След това сглобената порта се потапя в керамична суспензия. След източване, Sprue се покрива със слой фин силициев пясък или пясък с мазилка. Този процес се повтаря няколко пъти, като се използва прогресивно по -груби керамични материали, за да се постигне достатъчна якост на черупката.
Деваксиране
След това се нагрява, че се нагрява бързо в пещ или автоклав до Девакс, оставяйки перфектно без восък кухина.
Предварително загряване на черупката
След това черупката се изстрелва при температури между 1600 градуса и 2000 градуса. Това затвърждава вътрешността на черупката в гладък, твърд и силен керамичен материал.
Изливане
След това смърчът се отстранява от пещта и в нея се излива разтопен метал. След като металът се напълни в черупката, той трябва да се охлади и материалът на обвивката да бъде отстранен от външната страна на леенето.
Довършване на частта
След като керамичната обвивка е отстранена, кастингът се изрязва от смърчовете и след това преминава през серия от довършителни операции. Тези операции включват различни етапи на почистване, смилане, галванопластика, обработка и топлинна обработка.
Предимства и ограничения
Предимства:
Възможно е да се получат прототипи на метални части със сложни форми и прецизни размери, за да се отговаря на различни изисквания за проектиране; Различни метални материали могат да бъдат избрани за кастинг, за да отговарят на различни изисквания за производителност; В сравнение с други методи за обработка, процесът на леене има по -висока ефективност и по -ниска цена при масовото производство.
Ограничения:
Някои дефекти могат да възникнат по време наПроцес на кастинг, като пори, пясъчни дупки, свиване и др., Които трябва да бъдат избягвани и елиминирани чрез строг контрол на процесите и проверка на качеството; За някои части с високи точни и високи изисквания за качество на повърхността може да се наложи много обработка след отливката, за да се отговори на изискванията; Процесът на леене има определено влияние върху околната среда, като прах, шум и газ от отработените газове и др., И трябва да се предприемат съответните мерки за опазване на околната среда.