Използване на покрития в изгубени пяна отливки
Ролята на загубените покрития от пяна е да се поддържа и защитава формата на пяната, да предотврати проникващия пясък на течен метал и да се залепи към пясък, да абсорбира продуктите на разлагане и да се позволи на разграждането на газовете да преминават през покритието, да поддържат целостта на кухината, образувана след изпарението на формата на пяната и да се запази топлината на течния метал бързо. Следователно, използването на изгубени пяна покрития може да намали грапавостта на повърхността на изгубените пяна отливки, да гарантира точността на отливките и да намали или предотврати дефекти като пясъчна залепване, отвори за пясък, пори, метално проникване, студена изолация, невъзможност за изливане и отлагане на въглерод.
Следователно, загубените покрития от пяна трябва да имат достатъчна рефракторна, определена механична якост, подходящо запазване на топлина и топлинна проводимост, подходяща пропускливост на въздуха и способност за абсорбиране на продукти за разлагане на течност, гладка повърхност, достатъчна характеристика на четката и без химическа реакция с форми на пяна.
Функционален анализ на разходните покрития за леене на матрици
Разходните покрития за леене на матрици имат функциите за предотвратяване на механични и термохимични пясъчни, залепващи към отливките, подобряване на твърдостта на пластмасовите плесени от пяна, предотвратяване на деформация по време на вграждане и улесняване на бързото изхвърляне на термични разграждащи газове на разходните форми. Така че защо покритията с разходни кастинг имат толкова много функции?
Анализиран главно от шест аспекта.
Покритието за кастинг на загуба има следните шест характеристики:
(1) Висока якост и твърдост, които могат да предотвратят деформацията и повредата на формата по време на формоване;
(2) висока рефрактерна характеристика, която може да предотврати залепването на пясък към повърхността на леенето по време на изливането;
(3) отлична пропускливост на въздуха, която може бързо да насочи продукта с газирана форма;
(4) силна адхезия, която може да предотврати напукване или дори да падне по време на производствения процес;
(5) отлични свойства на покритие и окачване, които лесно могат да приложат покритие с определена дебелина по време на употреба;
(6) Отлични свойства за синтероване и пилинг, тоест след изливане се образува черупка на покритие, която е лесна за отлепване автоматично, като по този начин се получава леене с ярка повърхност.
Пет огнеупорни материали, често използвани в покрити с изгубени кастинг с развитието на изгубена леене на матрици, хората обръщат все повече и повече внимание на загубените покрития за кастинг. Огнеупорните материали са съвкупните компоненти на разходните покрития.
Има много видове огнеупорни материали, а следващите пет обикновено са избрани:
A. Цирконов прах Основните компоненти са Zro2 и SiO2, т.е. циркониев ортосиликат. Той има висока рефракторност и в момента се използва като анти-пясъчен материал за разходване на леене на матрици. Този тип огнеупорен материал често се използва при отливане на стоманени отливки и големи железни отливки, които могат да намалят натоварването на почистващите натоварване на отливките и да получат отливки с ярки повърхности.
б. Кварцов прах Основният компонент е SiO2. Тъй като кварцовият прах има различни промени в кристалите при различни температурни условия, той причинява промени в обема, като по този начин намалява стойността на използването му. Обикновено се използва за отливане на малки и средни чугунени и невъоръжени метали, като отличен алуминий и мед. Тъй като разходите за разходване на матрици се използват главно за малки и средни части, кварцовият прах се използва широко.
c. Алуминиев алуминий е корунд на прах, а основният му компонент е AL2O3. Освен това е огнеупорен материал с добра производителност и може да се използва за отливане на стоманени отливки и големи железни отливки.
г. Графитен прах Графитен прах е един от най -често използваните огнеупорни материали в производството на чугун. Има висока рефракторност, но лесно се окислява. Неговият коефициент на термично разширение е много нисък, обикновено в рамките на 50 × 10-7.
E. Kyanite Kyanite има рефракторна над 1800 градуса, а Kyanite постепенно се трансформира в мулит при високи температури от 1100-1450 градуса. Mullite остава стабилен на 1800 градуса и се разлага в корунд на 1810 градуса. Кианитът е сравнително скъп и е идеален минерал, който да замени корунд.