Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса за отливане на легирана стомана и днес искам да поговорим за това как се правят восъчни модели за отливане на легирана стомана. Това е супер важна стъпка в целия процес и разбирането й може да ви даде по-добро разбиране за това, което става при създаването на висококачествени отливки от легирана стомана.
Основите на восъчните модели при леене по модели
Първо, защо восъчните модели са толкова важни? Е, при леенето по модели на легирана стомана восъчният модел е като чертеж във физическа форма. Това е точно копие на последната част, която искаме да направим. Разтопената легирана стомана по-късно ще приеме формата на този восъчен модел, така че получаването му правилно от самото начало е ключово.
Материали за восъчни модели
Восъкът, използван за направата на тези модели, обикновено е специална смес. Необходимо е да има определени свойства. Първо, трябва да е лесно за оформяне. Не искаме восък, който е твърде твърд или чуплив, или ще се напука, когато се опитаме да го оформим в желания модел. От друга страна, той също не трябва да е много мек, защото в противен случай ще загуби формата си по време на работа.
Обикновено използваме смес от естествени и синтетични восъци. Естествените восъци, като пчелния восък, могат да придадат на восъчната шарка приятно гладко покритие. Синтетичните восъци, от друга страна, могат да бъдат проектирани да имат специфични точки на топене и механични свойства. Тази комбинация ни помага да извлечем най-доброто от двата свята.
Изработване на шаблона - процесът на леене под налягане
Най-често срещаният начин за изработване на восъчни модели е чрез леене под налягане. Това е доста готин процес. Първо, имаме матрица. Тази форма е изработена от метал, обикновено стомана, и е прецизно обработена до формата на частта, която искаме да отлеем.
Загряваме восъка, докато премине в течно състояние. Температурата трябва да е подходяща - не прекалено гореща, или восъкът може да се разпадне, и не прекалено студена, или няма да тече правилно. След като восъкът е в добро течно състояние, ние използваме машина за впръскване под високо налягане. Тази машина принуждава разтопения восък във формата с висока скорост.
Натискът е важен, защото гарантира, че восъкът запълва всяко кътче и пролука на формата. Това е като да напълните наистина подробен пъзел с течност. След като восъкът се инжектира, оставяме го да изстине и да се втвърди. Това обикновено отнема няколко минути, в зависимост от размера и сложността на шаблона.
След като восъкът се втвърди, отваряме матрицата и ето нашия восъчен шаблон! Това е перфектно копие на вътрешността на формата. Понякога може да има малко излишък от восък около краищата, което наричаме светкавица. Просто го отрязваме с остър нож или специален инструмент.
Сглобяване на восъчни модели
В много случаи един восъчен модел не е достатъчен. Често се налага да правим няколко шаблона и да ги сглобяваме заедно. Например, ако правим сложна част с различни подкомпоненти, ще направим всеки подкомпонент като отделен восъчен модел и след това ще ги съединим.
Използваме специално лепило за восък, за да слепим шарките. Това лепило трябва да е достатъчно силно, за да държи шаблоните на място по време на следващите стъпки от процеса на леене по модел. Освен това трябва да има подобна точка на топене като восъчните модели, така че да не създава проблеми, когато восъкът се отстранява по-късно.
Контрол на качеството на восъчни модели
Преди да преминем към следващите стъпки от процеса на леене по модели, трябва да се уверим, че восъчните модели са с високо качество. Първо правим визуална проверка. Търсим пукнатини, мехурчета или други дефекти по повърхността на шарката.
Измерваме и размерите на кройката. Тя трябва да бъде в много тесен диапазон на толерантност. Дори малко отклонение в размера може да доведе до крайна отливка, която не пасва правилно или не отговаря на изискваните спецификации. Ако открием някакви проблеми, или се опитваме да поправим шаблона, или, ако е твърде повреден, правим нов.
Восъчни модели в различни приложения
Восъчните модели се използват в широк спектър от приложения. Например при производството наПанти за врати от инвестиция, восъчните модели се изработват по точната форма и размер на пантите. Това гарантира, че окончателните панти от легирана стомана са здрави, издръжливи и пасват идеално на вратите.
Друг пример е1.4837 Глава на кислородния сензор за отливка. Моделът на восъка за тази част трябва да бъде изключително прецизен, защото главата на кислородния сензор трябва да работи точно в двигателя. Малка грешка във восъчния модел може да доведе до дефектна глава на сензора, което може да причини проблеми в работата на двигателя.
И тогава имаСкоба за шаси от отливка по инвестиция. Тези скоби се използват за поддържане на различни компоненти в шасито на автомобила. Восъчните шаблони за тези скоби са направени да издържат на големи натоварвания и напрежения, така че качеството и прецизността на шаблоните са от решаващо значение.
Заключение и призив за действие
И така, това е обобщение на начина, по който се правят восъчни модели за леене по модели на легирана стомана. Това е подробен и прецизен процес, но това ни позволява да създаваме висококачествени отливки от легирана стомана за широк спектър от приложения.
Ако сте на пазара за отливки за изплавляеми модели от легирана стомана, независимо дали става въпрос за панти за врати, издатини за кислородни сензори, скоби за шаси или всякакви други персонализирани части, ние сме тук, за да ви помогнем. Разполагаме с експертизата и съоръженията да правим восъчни модели с най-високо ниво и в крайна сметка отлични отливки. Не се колебайте да се свържете с нас за оферта или да обсъдим вашите специфични изисквания. Винаги сме щастливи да говорим за това как можем да отговорим на вашите нужди с нашите решения за леене по модел на легирана стомана.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
- Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу - Хил.