Какво е 1.4837 Шеф на сензора за леене на материал от кислород?
Кастингът на шефа на сензора за кислород обикновено се отнася до процеса на създаване на монтажна точка или корпус за кислороден сензор в изпускателна система или друго приложение.
Шефът на сензора за кислород е отвор с резба или приспособяване, заварен върху изпускателна тръба или друг компонент, където може да се монтира кислороден сензор. Този шеф осигурява сигурно и запечатано място за инсталирането на сензора, което му позволява точно да измерва съдържанието на кислород в газовете на отработените газове.
Процесът на леене включва създаване на шефа чрез разтопяване на метал и изливане на мухъл, който е проектиран да създаде специфичната форма и размер, необходими за инсталирането на сензора за кислород. След като металът се втвърди и охлади, шефът обикновено се заварява върху изпускателната тръба или компонента, където сензорът ще бъде разположен.
Преминаването на шефа на сензора за кислород е от решаващо значение за правилното функциониране на кислородния сензор, тъй като осигурява сигурна и без теч, която позволява на сензора да осигури точни показания на нивата на кислорода в газовете на отработените газове.
01 Име на част
Шеф на сензора за кислород
02 Заявление
Автомобилна индустрия
03 Материал
Неръждаема стомана
04 Процес
Инвестиционно леене
& Обработка
05 Метод на кастинг
Леене на термична гравитация
06 Повърхност завършена
Като суров актьорски състав
(Изстрел взривяване)
Частични автоматични индустрии
Инвестиционните отливки за автомобилни приложения изискват сложна структура, висока точност и надеждна ефективност. Нашите услуги се фокусират върху високо сложни части за леене на инвестиции. Ние предлагаме надеждни и универсални решения за производство на части на глобалните автомобилни OEM производители.
Система на двигателя
Типичната част от инвестиционния кастинг, която произвеждаме, включва:
1: ERG жилище
2: шеф на сензора на EGR
3: Релсионна скоба за гориво
4: вход/конус на изпускателния изход/изход
5: Седалка за впръскване на гориво
Система за предаване
Типичната част от инвестиционния кастинг, която произвеждаме, включва:
1: Блок на баланса на спирачките
2: Сменете ръкав
3: Тегло на баланса
4: Свързващ прът
5: Блок на възглавници
Система на шасито
Типичната част от инвестиционния кастинг, която произвеждаме, включва:
1: Корпус с квадратни лагери
2: Кормилни кокалчета
3: Вратовна пръчка
4: капак на стартовия двигател
5: спирачни апарати
Производствен процес Въведете
1. Изграждане на инструменти
Проектиране и изграждане на метална матрица от алуминий
2. Волка инжекция
Инжектиране на разтопен восък под високо налягане в кухината, за да се получи модел, който възпроизвежда геометрията на готовата част
3. Сглобяване на модели на восък
Моделите на восъка се сглобяват върху бегачи и в завършено дърво, което е готово за потапяне.
4. Слушаещо покритие
След това сглобяването се потопи във висококачествена керамична каша, за да се изгради керамична обвивка около восъчното дърво.
5. Ceramic Shell Build & Duse the Shell
След извършването на покритието на суспензията частици пясък се пускат върху повърхността на мокрото дърво. Това помага за сгъстяване и укрепване на слоя на покритие върху повърхността на восъчната сглобяване, повторете 5-6 пъти.
6. Де-промиване
Изпратете черупката в фурна за предварително загряване и след това восъкът вътре в новопостроената обвивка вече се отстранява. Деваксирането се извършва с помощта на автоклав или флаш огнена пещ.
7. Топене и изливане и охлаждане
Сега желаният разтопен метал се излива в предварително загрятата празна кухина на формата, след това формата седи, за да може разтопеният метал да се охлади и да се втвърди, който след това се превръща в крайния леене.
8. Премахване на обвивката
След това материалът на черупката се отстранява чрез процеси с нокаут на чук, вибрация и взривяване на стоманена песъчинка
9. Изрязване
След това готовите части се отрязват без системата за ренде и бегачи.
10. Смилане за изливане на порта
Неприятният, който остава след процеса на трион, се смила от кастинга.
11. Окончателна проверка
След извършване на довършителните операции, частите се проверяват за дефекти на повърхността и под-повърхността.
12. Опаковка и доставка
За доставка в чужбина опаковаме със стандартен дървен палет с размер ограничен 1200*800 мм
RFQ Процес на дръжка
Вземете контактМожете да намерите нашата информация за контакт за допълнителна комуникация в колоната „Свържете се с нас“.
Изпратете рисункаФорматът за рисуване 2 и 3D може да бъде PDF, Step, DWG, DXF и скоро, може да бъде изпратен по имейл. WeChat, WhatsApp, Link.
Вземете офертаСлед като изчистим търсенето на клиента, можем да ви изпратим офертата с PDF формат за документация.
Подпишете NDAЗа изисквания за поверителност на рисунките можем да подпишем NDA, преди да изпратите рисунка.
Завършете проучването за осъществимостПроучването за осъществимост на рисунката е най -ключов момент, за да се гарантира, че частта може да бъде напълно да отговаря на спецификациите на чертежа, която включва материал, измерение, повърхностна обработка и заявка за тестване.
Доставка и време за водене
1
Доставка за доставка
Най-близкият пристанище за доставка е пристанище Нингбо, пристанището на Нингбо-Зушан е най-натовареното пристанище в света по отношение на товарния тонаж. Той обработва 1,32 милиарда тона товари през миналата година.
2
Решение за опаковане
Обикновено използваме европейския стандартен палет за пазара в чужбина, а също така ще въведем торбичката против руста за части от въглеродна стомана за защита от ръжда.
3
Наличен метод за доставка
Можем да поддържаме различни методи за доставка, включително морски доставка, въздушна доставка, транспортиране на влакове и DHL, FedEx, TNT, UPS и т.н.
4
Проби олово време
За частите за обработка на CNC времето е около 5-10 дни.
За части за леене и обработка става въпрос за 25-30 дни.
За части за леене и обработка и обработка на повърхността, около 30-40 дни.
Популярни тагове: 1.4837 Материал за леене на кислород шеф на сензора за кислород, Китай 1.4837 Материал за леене на кислородни сензори Производители, доставчици, фабрика
