Основни предимства на изгубените восъчни отливки
1. Кастингите са точни по размер, с висока точност на повторение и точни в кастинга.
2. Кастингите имат високо покритие на повърхността;
3. Елиминирайте отдел „Основно и основно производство“, премахване на основното производство и намаляване на дефектите и отпадъците, причинени от ядрото;
4. Не е подходящ за кутията, без плесен, значително опростява процеса на формоване, елиминира дефектите на леене и отпадъци, причинени от отстраняване на мухъл и бокс;
5. Сух пясък формоване, без лепило, без влага, без добавки, не може да елиминира различни дефекти на леене и отпадъци, причинени от влага, добавки и лепила;
6. Системата за обработка на пясък е значително опростена, пясъкът за формоване може да бъде напълно използван повторно, като елиминира отдела за подготовка на пясък и преработка на пясък за отпадъци;
7. Спускането на пясък е изключително лесно, значително намалява работното натоварване и интензивността на труда при отпадане на пясък;
8. Кастингът няма бури, което намалява работата по почистване и полиране с повече от 50%;
9. Разумната форма на щранга може да бъде поставена в идеално положение, без да се ограничава от традиционните фактори като разделяне и отстраняване и намаляване на вътрешните дефекти на леенето;
10. Отрицателното леене на налягане е по -благоприятно за пълненето и пълненето на течен метал, като по този начин подобрява организационната плътност на кастинга;
11. Комбинирано леене, множество парчета в една кутия значително подобрява добива на процеса и производствената ефективност на отливките;
12. Намаляване на надбавката за обработка и намаляване на разходите за обработка;
13. Лесно е да се реализира механизирано производство на автоматична сглобяване. Производствената линия има голяма гъвкавост и може да реализира производството на отливки от различни сплави, форми и размери на една производствена линия;
14. ъгълът на черновата може да бъде отстранен;
15. Служителният живот на използваната метална плесен може да достигне повече от 100, 000 пъти, намалявайки разходите за поддръжка на формата;
16. Намалете замърсяването на праха, дима и шума, значително подобрете работната среда на леярските работници и намалете труда
17. Опростете операциите на процесите и значително намаляване на техническото умение на работниците;
18. Формата на частите не е ограничена от традиционния процес на кастинг, така че механичните дизайнери да могат свободно да проектират най -добрата форма на кастинг според работата на частите;
19. Теглото на леенето може да бъде намалено;
20. намаляване на производствените разходи;
21. Опростете фабричния дизайн, инвестицията с фиксирани активи може да бъде намалена с 30∽40%, площта на пода и сградата могат да бъдат намалени с 30∽50%, а консумацията на енергия може да бъде намалена с 10∽20%;
22. Процесът на леене на изгубена пяна се използва широко, не само за леене на стомана и чугун, но и за леене на мед, леене на алуминий и т.н.
23. Процесът на леене на изгубена пяна е не само подходящ за отливки с прости геометрични форми, но и за отливки с множество отварящи ръбове, множество ядра и сложни геометрични форми, които са трудни за обработка с обикновени отливки;
24. Процесът на леене на изгубена пяна може да реализира кастинг в състояние на микроимпулсиране, да насърчи образуването на специални изисквания на металографската структура и да помогне за подобряване на присъщото качество на отливките;
25. В комбинация с леене в сух пясък, отстраняването на пясък е лесно и температурата се синхронизира, така че за топлинна обработка може да се използва отпадъчна топлина. Особено обработката на водните струи на отливките с високо съдържание на манган и обработката на разтвора на топлинните стоманени отливки са много ефективни, което може да спести много енергия и да съкрати цикъла на обработка;
26. Използвайки процеса на леене на изгубена пяна, отливките от всякакъв размер могат да бъдат завършени според капацитета за топене.
27. Изгубената пяна е подходящо за отливка за сглобяване, а сухият пясък е лесен за отстраняване на пясък. В някои материали отливките могат да се използват и за остатъчна топлинна обработка според приложението.