Технически изисквания за подправяне на стоманени отливки с висока точност
Използвайки технологията за изгубено водно стъкло от водно стъкло, се произвеждат прецизни стоманени отливки, изработени от обикновена въглеродна стомана и ниска сплав стомана, с точност на размерите на CT4 и толеранс на грапавост от 3,2 микрона. Прецизният стоманен леене се отнася до вид прецизно леене на стомана, произведен чрез леене.
Прецизни отливки обработват стоманени отливки с висока точност, обикновено с линеен толеранс на размерите 1%, толеранс на ъглово измерение от ± 1/2 градус и повърхностна грапавост на RA1. 6-3. 2, което може да спести материални и обработващи разходи. Той може да произвежда части със сложни форми или да изгради няколко части в една, елиминирайки сглобяването или заваряването. Той може да хвърли изискан текст или лого модели на повърхността на продукта, за да подобри изображението на марката на продукта. Коаратът има широк спектър от свойства, висока температурна устойчивост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и здравина на материала до HRC 15-60 за постигане на различни условия на труд. Отливките са лесни за производство на партиди, вариращи от малки количества до масово производство, с висока ефективност и добра повторяемост; Ниска цена на плесен и ниска първоначална инвестиция в разработването на продукти.
Повечето големи и средни стоманени отливки са ключови носещи и поддържащи части в тежко и голямо техническо оборудване. Отливките са с изключително големи размери, сложни във форма и имат големи пропуски в дебелината на напречното сечение. Тези отливки често са при работа с висока температура и високо налягане, а техните изисквания за производителност и качество са много строги, особено изискванията за висока температура са по -строги.
Стоманените отливки трябва да се използват след топлинна обработка. Поради наличието на отвори, пукнатини, свиване и свиване, груби кристали, неравномерна структура и остатъчно термично напрежение в отливките стоманени части, якостта на натиск, особено пластмасовата деформация и пластичността на стоманените отливки са значително намалени.
Прецизните стоманени отливки се използват главно за производството на някои части със сложни форми, трудни за изграждане или рязане, но изискваща висока якост и пластичност.
Топлинната обработка на прецизните стоманени отливки се състои от три етапа: отопление, изолация и охлаждане. Определянето на неговите параметри на процеса се основава на осигуряване на качеството на продукта и разходите за спестяване.
1. Отопление
Отоплението е процесът с най -висока консумация на енергия в процеса на обработка на топлината. Основната технология на процеса на отопление е да се изберат подходящи методи за отопление, скорост на отопление и методи за зареждане.
(1) Скорост на отопление: За общи малки и средни прецизни стоманени отливки може да бъде неограничен и максималната мощност на пещта може да се използва за отопление. Използването на зареждане с гореща пещ може значително да съкрати времето за отопление и производствения цикъл. Всъщност, при бързи условия на нагряване, няма значително забавяне на температурата между повърхността и сърцевината на леенето, а бавното отопление ще доведе до намалена ефективност на производството, повишена консумация на енергия и сериозно окисляване и декарбуризация на повърхността на леене. Въпреки това, за някои отливки със сложни форми и конструкции, дебели стени и лесни за производство на големи топлинни напрежения по време на нагряване, което води до деформация или напукване, скоростта на нагряване трябва да се контролира. Като цяло може да се приеме нискотемпературно бавно отопление (под 600.C) или да останете в зоната с ниска или средна температура за един или два пъти. Бързото отопление все още може да се използва в зоната с висока температура.
(2) Метод на отопление: Методите за отопление за стоманени отливки включват радиационно отопление, отопление на солена баня и индукционно отопление. Принципът за избор на метода на отопление е бърз и равномерен, лесен за контрол, висока ефективност и ниска цена. Като цяло трябва да се вземат предвид структурните размери, химичен състав, процес на обработка на топлината и изисквания за качество на леенето.
(3) Метод на зареждане: Методът на подреждане на отливките в пещта трябва да се обърне достатъчно внимание. Основният принцип е да се използва пълноценно от ефективното пространство, да се гарантира равномерни условия на нагряване и да се предотврати деформацията на отливките.
2. Изолация
Определянето на времето за изолация на топлинната обработка на стоманените отливки трябва да отчита два фактора: един е да се направи температурата на повърхността и сърцевината на отливките равномерно; Другото е хомогенизиране на структурата. Следователно времето за пребиваване на изолация зависи главно от топлинната проводимост, дебелината на стената на напречното сечение и елементите на легиите на отливките. Като цяло, легирани стоманени отливки изискват по -дълго време на изолация от отливките от въглеродна стомана. Дебелината на стената на леенето обикновено е основната основа за оценка на времето за изолация. Според опит изолацията за 1 час за всяка дебелина на стената от 25 мм. За тези, които са по -големи от 25Ram, времето за изолация се удължава с 1 час за всеки допълнителен 25Ram. За времето на задържане по време на третиране с темпериране и стареене трябва да се обмисли целта на топлинната обработка, температурата на задържане и скоростта на дифузия на елементите. Времето за задържане трябва да бъде по -дълго от това по време на нормализиране или гасене, обикновено 1,5 до 2 пъти от времето на задържане по време на нормализиране или гасене.
3. Охлаждане
Прецизните стоманени отливки могат да се охлаждат с различна скорост след задържане, за да завършат фазовата трансформация в стоманата, така че да се получи необходимата металографска структура и да се постигне посочените показатели за ефективност. Най -общо казано, увеличаването на скоростта на охлаждане е благоприятно за получаване на добра организационна държава и усъвършенстване на зърната, като по този начин подобрява механичните свойства на стоманата. Въпреки това, твърде високата скорост на охлаждане може лесно да причини по -голям стрес в леенето, което може да причини деформация или напукване за отливки със сложни структури. Методът на охлаждане след закаляване и задържане обикновено не е особено строг. Само за някои кастинни стомани с ниско сплав са чувствителни към подхранване на подхранване, охлаждането след закаляване и задържане е особено важно. Препоръчително е да се използва метод за бързо охлаждане, така че да премине през зоната на крехката на темперамента възможно най -скоро, за да се избегне намаляване на здравината на отливащата стомана. Често срещаната охлаждаща среда за топлинна обработка на стоманени отливки включва въздух, масло, вода, солев разтвор и разтопена сол.
Когато избирате производител на кастинг на инвестиции по поръчка, трябва да вземете предвид неговите възможности за процес, обхват на материали, контрол на качеството и ниво на обслужване. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. може да предостави персонализирани услуги за прецизно инвестиране. Ние се фокусираме върху предоставянето на клиентите с висока точност, сложни метални части за производство на метални части. Инвестиционното леене (известно също като изгубен восък за леене) е прецизен процес на леене, който може да произвежда части с прецизни размери и високо покритие на повърхността. Той се използва широко в аерокосмическите, автомобилни, медицински, енергийни и други полета.