Изгубената пяна за леене (известно също като леене на плесен) е нов метод на леене, който комбинира модели на парафин или пяна с подобен размер и форма на леене в модел на струпване, четки огнеупорно покритие и го изсушава, заравя го в сух кварцов пясък за формоване на вибрации, изсипва го под отрицателно налягане, изпарява модела, а течният метал заема позицията на модела, солифицира се и готини, за да оформя течността на отливка.
Значение на леене на изгубена пяна
Изгубената пяна за леене има голямо значение в производствената индустрия, тъй като може да произвежда сложни и деликатни метални части с висока точност и минимални материали. Този метод има няколко предимства пред традиционната технология за кастинг и е безценно за индустриите, които изискват деликатни и висококачествени компоненти.
Едно от основните предимства на изгубената пяна за леене на пяна е ефективността на разходите. Той намалява производствените разходи и подобрява общата ефективност, като намалява необходимостта от операции за обработка и довършителни работи. В допълнение, процесът минимизира дефектите и осигурява строги допустими отклонения, което е от решаващо значение за приложенията в автомобилната, аерокосмическата и тежката машини. Универсалността и точността на леене на загубена пяна позволява на производителите да създават части със сложни геометрии, които са трудни или невъзможни за други методи за леене, като по този начин се увеличава гъвкавостта на дизайна и иновациите в разработването на продукти.
Основни принципи за леене на изгубена пяна
Ролята на моделите на пяна
Моделите на пяната са в основата на процеса на леене на изгубена пяна. Тези модели са внимателно проектирани и изработени, за да отговарят на точните спецификации на желаната метална част. Точността на модела на пяната пряко влияе върху качеството на крайния леене.
Огнеупорни покрития
Огнеупорното покритие, приложено върху модела на пяната, служи няколко цели. Той предпазва пяната от топлината на разтопения метал, осигурява гладка повърхност върху леенето и улеснява бягството на газове по време на процеса на леене.
Моделиране на пясъчна плесен
Пясъкът, използван при изгубена пяна, трябва да е фин и равномерен, за да се гарантира, че той може да бъде плътно уплътнен около модела на пяната. Правилната пясъчна плесен е от съществено значение за поддържане на модела на пяната и поддържане на формата му по време на процеса на изливане на метали.
Как работи изгубеното леене на пяна
Създаване на модел
Процесът започва със създаването на модел на пяна, обикновено използвайки разширен полистирол (EPS). Моделът е точна реплика на частта, която трябва да бъде отлита, включително всички необходими дизайнерски функции и детайли.
Нанасяне на покритие
След като моделът на пяната е готов, върху повърхността му трябва да се приложи слой от огнеупорен материал. Покритието трябва да се прилага равномерно, за да се осигури правилна защита и дишане. Тази стъпка е от решаващо значение за постигането на висококачествено покритие на повърхността на крайния леене.
Монтаж на мухъл
След като покритието изсъхне, моделът на пяната се поставя в колба и около него се уплътнява фин пясък. Пясъкът трябва да е плътно опакован, за да поддържа модела на пяната по време на процеса на изливане на метали. Тази стъпка гарантира, че моделът остава стабилен и запазва формата си.
Метално изливане
След това разтопеният метал се излива във формата. Докато металът тече във формата, той изпарява модела на пяната, пълнейки кухината, оставена след себе си. Металът трябва да се излива при правилната температура и скорост, за да се гарантира, че моделът е напълно изпарен и правилно запълва кухината на формата.
Охлаждане и втвърдяване
След като формата се запълни, металът се охлажда и се втвърдява. Правилното охлаждане е от решаващо значение за предотвратяване на дефекти и гарантиране на целостта на леенето. Скоростта на охлаждане може да се контролира, за да се постигнат желаните механични свойства на крайния продукт.
Счупване на плесен
След като металът се втвърди, пясъчната плесен се разгражда, за да разкрие леенето. Всяко останало пясък и огнеупорно покритие се отстраняват чрез различни процеси на почистване. След това проверете качеството на кастинга и извършете необходимата довършителна работа.
Процесът на леене на изгубена пяна е процес на разтопена стоманена пълнене и изпаряване на племенната пяна. По време на целия процес трябва да се обърне внимание на:
(1) Портата трябва да се напълни с разтопена стомана от началото до края. Ако не е задоволително, поради ограничената якост на покритието, вероятно ще причини срив на пясък и приток на въздух, което води до дефекти на леене.
(2) Когато изливате разтопена стомана, трябва да я държите здраво, за да осигурите гладък, точен и бърз. Напълнете чашата за изливане веднага и се уверете, че потокът няма да бъде отрязан бързо, около 1 минута на тон разтопена стомана. Ако разтопената стомана в една и съща кутия е отрязана, разтопената стомана ще абсорбира въздуха, което може да причини срив на пясък или да се увеличи порите в леенето, което води до премахване на отливката.
(3) Процесът на леене на изгубена пяна приема отрицателно запечатване на налягането, а дъното на чашата за изливане трябва да бъде затворено. След като разтопената стомана влезе в кристализатора, тя започва да се втечва и изгаря, изпарява и изчезва и в предния край на разтопената стомана се образува временна кухина. Следователно, скоростта на проектиране на разтопена стоманена пълнене е приблизително същата като скоростта на дизайна на изчезването на модела на пяна.
Когато избирате производител на кастинг на инвестиции по поръчка, трябва да вземете предвид неговите възможности за процес, обхват на материали, контрол на качеството и ниво на обслужване. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. може да предостави персонализирани услуги за прецизно инвестиране. Ние се фокусираме върху предоставянето на клиентите с висока точност, сложни метални части за производство на метални части. Инвестиционното леене (известно също като изгубен восък за леене) е прецизен процес на леене, който може да произвежда части с прецизни размери и високо покритие на повърхността. Той се използва широко в аерокосмическите, автомобилни, медицински, енергийни и други полета.