Понастоящем изгубените пяна се произвеждат чрез една или проста производствена линия за изгубена пяна. Обикновено 1-2 комплекти (за формоване) на триизмерни вибрационни таблици, няколко -10 специални пясъчни кутии, пясъчна кутия, повдигаща или пясъчна кутия, прости транспортни линии с ролка (писта) пътища са поставени в леярната, а сухият пясък е естествено охладен или оборудван с просто пясъчно охлаждане, плюс вакуумна система, а пясъчна и прах от скрининг е оборудване.
Принципи на оформление на производствена линия на изгубена пяна
Линията за производство на загубена пяна обикновено е разделена на две области: бялата зона и черната зона. Работната среда в бялата зона е сравнително добра и обикновено е отделна работилница. Черната зона също е независима работилница. Проблемът с оформлението на производствената линия на изгубената пяна е главно за овладяване на следните принципи: оформлението на оборудването е възможно най -компактно. Използвайте напълно пространственото местоположение. Основното оборудване и всяко спомагателно оборудване трябва да сведе до минимум разстоянието на връзката. В допълнение, оформлението на оборудването може да се разгледа в комбинация с логистични канали и проблеми с безопасността.
Процесът на производство на изгубена пяна е производствена линия с голям поток, съставена от множество набори оборудване. Разумното оформление на производствената линия може да спести част от разходите, генерирани от връзката между оборудването и оборудването, да намали ненужните отпадъци от проекта, да съкрати разстоянието на логистичните канали на работния магазин, да подобри ефективността на производството, да намали производствените разходи, да използва ефективно ресурси и дори изключително разумното оформление на производствената линия е благоприятно за пълната игра на производствения процес. (Разстоянието на бялата зона след изсъхване на боята, формата на формованата част, разстоянието от черната площ средна честотна пещ до линията на изливане и т.н.).
Проблеми и методи за подобряване, с които се сблъскват технологията за обработка на изгубените пяна отливки
Порьозността ще се появи, когато местното налягане на въздуха в изгубената пяна надвишава металното напрежение. Високото налягане на въздуха може лесно да причини повече или по -малко сферични пори в кондензирания метал. Порьозността обикновено се появява на или близо до кованата повърхност. Диапазонът на диаметъра е от размер на иглата до дупки с диаметър 6,35 мм или по -голям.
Порьозността обикновено се разграничава от дефектите на свиване поради гладката повърхност на ръба на отвора. Причините за дефектите на порите са прекомерна влага в покритието, органична утайка на модела или лепило, лошо повърхностно свързване на моделните топчета и газ в метала.
Остатъчният метален или железен зърна са малки сферични метални частици, които не се размразяват и са хванати в капан. Железният боб обикновено е сферичен, понякога покрит със слой от въглеродни химически остатъци и обикновено са свързани с дефекти на порьозността.
Дефектите на железен боб могат да се наблюдават и при традиционните процеси на леене. Железният боб се кондензира, когато металът влезе във формата, но не може да бъде пренасочен към метала след запълване на формата. Поради потока на метала по време на пълнене, предният ръб на течащия метал също може да образува сферичен метал.
Сложните пясъчни кутии са разделени на типа на изпускането на долния изпускане и страничния тип изпускане, които обикновено са петстранни вакуумни и шестстранни вакуумни вътрешни твърди видове, които могат да постигнат ефективно поле за налягане на въздуха, когато леенето е вакуумно опаковано в пясъчната кутия, така че отливът с пълна кутия е добре оформено, без дефекти и лесно разтоварване на пясък.
За някои отливки с прости форми и ниски изисквания за прецизността на полето за налягане на въздуха по време на изливане може да се използва обикновена пясъчна кутия, която обикновено е тип сметище, разделена на тристранен вакуум, четиристранна вакуум, петстранна вакуум и други външни фиксирани типове, основно проектирани според действителната ситуация на клиента.
Редът на приемливостта на ластинг материалите е приблизително: стоманени отливки-безцветен метали-въглеродни конструкционни стоманени-пластилни отливки-въглеродна стомана и въглеродна стомана; Според предварително подготовката, това няма да доведе до процеса на тест и цикъл на корекция да е твърде дълъг.
Размерът на леенето се разглежда главно в обхвата на приложението на относителното оборудване. Колкото по -сложна е структурата на леене, толкова повече може да отразява предимствата и икономическите ползи от процеса на изгубена пяна. За ситуацията с тесни пасажи на вътрешната стена и дялове в структурата е необходимо да се провеждат експерименти предварително, преди да се използва процесът на изгубена пяна, преди да инвестирате в производството.