Какво представлява инвестиционното кастиране на парка y цедка?
Steam Y-Strainer е вид цедка, специално създадена за Steam Systems. В Steam Systems е от съществено значение да се премахнат отломки, мащаб, мръсотия и други частици, които потенциално могат да повредят оборудването или да повлияят на ефективността на системата. Y-Strainer получава името си от формата си, което наподобява буквата "Y." Ето някои ключови характеристики и функции на Steam Y-Strainer:
Функция за напрежение:Основната функция на Y-Strainer е да филтрира твърди частици от потока на парата, като им пречи да достигнат и потенциално увреждащо оборудване надолу по веригата, като клапани, регулатори или други чувствителни компоненти.
Y-образен дизайн:Y-образната дизайна позволява ефективно напрежение на потока на пара. Ценицата обикновено има подвижен екран или кошница, която улавя частиците, докато парата тече през нея.
Лесна поддръжка:Y-strainers са предназначени за лесна поддръжка. Подвижният екран или кошница могат да бъдат извадени, почистени и преиграни, което позволява периодичната поддръжка да се осигури оптимална производителност.
Спад на налягането: Y-strainers могат да причинят спад на налягането в системата на пара, така че е от съществено значение да се оразмерят цедката по подходящ начин, за да се сведе до минимум този ефект, като същевременно ефективно филтрира частици.
Материална съвместимост:Steam Y-strainers обикновено се изработват от материали, които могат да издържат на високи температури и налягания, които обикновено се намират в парни системи, като въглеродна стомана, неръждаема стомана или други устойчиви на топлина сплави.
Инсталация:Y-strainers са инсталирани в системи за тръби за пара нагоре от чувствителното оборудване, за да ги предпазят от отломки. Правилната ориентация на инсталацията (обикновено с екрана, насочена надолу) е от решаващо значение за ефективно напрежение.
Като цяло, Steam Y-Strainer е жизненоважен компонент в системите за пара, за да се гарантира дълголетието и ефективната работа на оборудването чрез премахване на замърсители и предпазване на компонентите надолу по веригата от повреда.
01 Име на част
Инвестиционно кастинг Steam Y цедка
02 Заявление
Проверете клапана
03 Материал
Неръждаема стомана
04 Процес
Инвестиционно леене
& Обработка
05 Метод на кастинг
Леене на термична гравитация
06 Повърхност завършена
Като суров актьорски състав
(Изстрел взривяване)
Приложение за част
Отливките на клапаните се отнасят до металните компоненти, които се произвеждат чрез процеси на леене за използване в различни видове клапани, като тези, които се намират във водопроводни, промишлени и механични системи.
Вентил изяснява
Типичната част от инвестиционния кастинг, която произвеждаме, включва:
1, Проверете клапана
2, клапан на пеперуди
3, топка клапан
4, клапан на портата
5, Контролен клапан
6, глобус клапан
7, щепсел клапан
Свързване на системата
Типичната част от инвестиционния кастинг, която произвеждаме, включва:
1, повдигнат фланец за лице (RFF)
2, плосък фланец за лице
3, съединение на пръстена
4, фланец става
5, пневматична точна клапа въглеродна стомана скоба
6, Свързващ вал с топка
Система на тялото на клапана
Типичната част от инвестиционния кастинг, която произвеждаме, включва:
1, корпус на клапана
2, диск за отливане на клапана
3, капак на клапана
4, Flange Flange
5, клапани три скоби
6, Фитинги с резба към Tri Clamp
Производствен процес Въвеждане
1. Изграждане на инструменти
Проектиране и изграждане на метална матрица от алуминий
2. Волка инжекция
Инжектиране на разтопен восък под високо налягане в кухината, за да се получи модел, който възпроизвежда геометрията на готовата част
3. Сглобяване на модели на восък
Моделите на восъка се сглобяват върху бегачи и в завършено дърво, което е готово за потапяне.
4. Слушаещо покритие
След това сглобяването се потапя във висококачествен керамичен суспензия, за да се изгради керамична обвивка около восъчното дърво.
5. Ceramic Shell Build & Duse the Shell
След извършването на покритието на суспензията частици пясък се пускат върху повърхността на мокрото дърво. Това помага за сгъстяване и укрепване на слоя на покритие върху повърхността на восъчната сглобяване, повторете 5-6 пъти.
6. Де-промиване
Изпратете черупката в фурна за предварително загряване и след това восъкът вътре в новопостроената обвивка вече се отстранява. Деваксирането се извършва с помощта на автоклав или флаш огнена пещ.
7. Топене и изливане и охлаждане
Сега желаният разтопен метал се излива в предварително загрятата празна кухина на формата, след това формата седи, за да може разтопеният метал да се охлади и да се втвърди, който след това се превръща в крайния леене.
8. Премахване на обвивката
След това материалът на черупката се отстранява чрез процеси с нокаут на чук, вибрация и взривяване на стоманена песъчинка
9. Изрязване
След това готовите части се отрязват без системата за ренде и бегачи.
10. Смилане за изливане на порта
Неприятният, който остава след процеса на трион, се смила от кастинга.
11. Окончателна проверка
След извършване на довършителните операции, частите се проверяват за дефекти на повърхността и под-повърхността.
12. Опаковка и доставка
За доставка в чужбина опаковаме със стандартен дървен палет с размер ограничен 1200*800 мм
RFQ Процес на дръжка
Вземете контактМожете да намерите нашата информация за контакт за допълнителна комуникация в колоната „Свържете се с нас“.
Изпратете рисункаФорматът за рисуване 2 и 3D може да бъде PDF, Step, DWG, DXF и скоро, може да бъде изпратен по имейл. WeChat, WhatsApp, Link.
Вземете офертаСлед като изчистим търсенето на клиента, можем да ви изпратим офертата с PDF формат за документация.
Подпишете NDAЗа изисквания за поверителност на рисунките можем да подпишем NDA, преди да изпратите рисунка.
Завършете проучването за осъществимостПроучването за осъществимост на рисунката е най -ключов момент, за да се гарантира, че частта може да бъде напълно да отговаря на спецификациите на чертежа, която включва материал, измерение, повърхностна обработка и заявка за тестване.
Доставка и време за водене
1
Доставка за доставка
Най-близкият пристанище за доставка е пристанище Нингбо, пристанището на Нингбо-Зушан е най-натовареното пристанище в света по отношение на товарния тонаж. Той обработва 1,32 милиарда тона товари през миналата година.
2
Решение за опаковане
Обикновено използваме европейския стандартен палет за пазара в чужбина, а също така ще въведем анти-рустната торбичка за части от въглеродна стомана за защита от ръжда.
3
Наличен метод за доставка
Можем да поддържаме различни методи за доставка, включително морски доставка, въздушна доставка, транспортиране на влакове и DHL, FedEx, TNT, UPS и т.н.
4
Проби олово време
За частите за обработка на CNC времето е около 5-10 дни.
За части за леене и обработка става въпрос за 25-30 дни.
За части за леене и обработка и обработка на повърхността, около 30-40 дни.
Популярни тагове: Инвестиционно кастинг Крос Тий, Китайски инвестиционни кастинг Крос тийджърски производители, доставчици, фабрика
